Collerette Emboutie (Dimple)

La collerette emboutie est un procédé d'emboutissage de précision qui évaste à froid un trou en cône peu profond, créant une poche rigidifiée sans ajouter de poids ni de quincaillerie. Proposée en neuf diamètres standards (de 1/2 po à 3 po), l'opération renforce la tôle mince tout en conservant une ouverture propre. Le laser réalise le trou pilote et la presse hydraulique forme la collerette, assurant une parfaite concentricité, des bords lisses et aucun insert ajouté. Notre logiciel filtre automatiquement les tailles disponibles en fonction du matériau, de l'épaisseur et des jeux requis, pour que chaque fonctionnalité augmente la rigidité et paraisse conçue sur mesure dès la sortie de machine.

Contraintes dimensionnelles

La taille de la pièce et le positionnement des collerettes doivent respecter des dimensions minimales selon la taille de dimple utilisée. Chaque taille nécessite une surface de travail suffisante pour éviter la déformation des bords et garantir un emboutissage propre. Les distances minimales entre collerettes, entre une collerette et le bord de pièce, et entre une collerette et d'autres éléments (trous, plis) sont calculées automatiquement par notre application. Dans vos fichiers CAO, indiquez uniquement le trou mineur (diamètre intérieur souhaité); le système redimensionne automatiquement pour accommoder l'outil d'emboutissage.

Distance aux lignes de pliage

Un espacement suffisant entre les collerettes et les lignes de pliage est essentiel pour éviter les interférences. La distance minimale du centre de la collerette au centre du pli se calcule en ajoutant la moitié de l'allocation de pliage (bend allowance) à la distance minimale aux autres éléments. L'allocation de pliage varie selon l'épaisseur du matériau et l'angle de pliage. Utilisez notre calculateur de pliage pour déterminer cette valeur avant de positionner vos collerettes dans le design.

Déformation et rigidité

L'emboutissage peut occasionnellement causer une légère cambrure (bowing) de la tôle, due à la combinaison des propriétés du matériau, de son élasticité, de l'orientation de la feuille et des variations d'épaisseur. La solution la plus efficace pour contrer cette déformation consiste à ajouter un pli de rigidification. Une bride pliée crée un bord renforcé qui génère un effet de raidissement, empêchant le matériau de fléchir ou de se déformer. Si votre design le permet, positionnez stratégiquement des plis pour maximiser la rigidité structurelle.

Considérations de design

Lors de l'ajout de collerettes embouties, prenez en compte les autres opérations prévues. Les trous trop proches d'une collerette se déformeront lors de l'emboutissage. Selon le design, le matériau et la proximité de la collerette au bord, le pliage peut être affecté (légère cambrure ou variations de longueur de bride). Les marques d'outillage seront visibles sur toutes les pièces embouties. Les collerettes peuvent être combinées avec des finitions (peinture poudre, placage, anodisation), mais les marques d'outils peuvent transparaître, particulièrement avec le placage et l'anodisation.

Une collerette peut être formée sur l'une ou l'autre face de la tôle; choisissez la face souhaitée et confirmez-la dans l'aperçu 3D. L'emboutissage se fait après l'ébavurage, après le taraudage et la fraisure, mais avant le pliage, l'insertion de quincaillerie et les finitions de surface.