Recherché pour son excellent rapport coût/résistance, sa formabilité et sa soudabilité, l'acier doux s'impose dans une foule d'applications. Nos tôles sont découpées au laser fibre pour des arêtes nettes et des géométries précises—idéales autant pour pièces fonctionnelles que pour châssis, boîtiers, supports et sous-ensembles soudés.
Nous offrons trois grades selon l'épaisseur : A1008 laminé à froid (≤18 gauge) à surface fine et dimensions serrées; A1011 laminé à chaud (16-10 gauge) pour équilibre coût/formabilité; et 44W laminé à chaud (≥3/16″) haute résistance pour applications structurelles. Tous avec finition Mill standard, prêts à peindre, souder ou assembler.
Grades disponibles par épaisseur
A1008 Cold Rolled (≤18 gauge) : surface lisse et dimensions précises; excellent pour emboutissage léger, pliage contrôlé, panneaux mince épaisseur et pièces nécessitant une surface uniforme pour peinture ou revêtement.
A1011 Hot Rolled (16-10 gauge) : meilleur équilibre coût/performance pour épaisseurs moyennes; bon formage et soudabilité, idéal pour boîtiers, supports, bâtis et composants où l'aspect de surface est secondaire.
44W Hot Rolled (≥3/16″) : résistance mécanique supérieure pour applications structurelles; bases lourdes, platines renforcées, bâtis robustes et éléments porteurs nécessitant résistance à la flexion et à la charge.
Procédé, usinabilité et assemblage
Découpe : laser fibre de haute précision avec répétabilité élevée (tolérance typique ±0,005″ sur profils 2D). Perçages, lamages et taraudages disponibles en post-usinage pour tous les grades.
Formage : excellente malléabilité pour A1008 et A1011; prévoir rayons internes adaptés à l'épaisseur. Le 44W se plie jusqu'à 1/4″, au-delà la rigidité limite le formage.
Soudage : excellente soudabilité MIG/TIG/arc pour tous les grades; dégraisser avant soudure. Surface Mill peut être légèrement oxydée; nettoyer les zones de soudure pour résultats optimaux.
Finition : surface Mill accepte directement peinture après nettoyage; égrener ou poncer pour finitions exigeantes. En environnement agressif, considérer galvanisation ou revêtement protecteur épais.
Onglets de maintien : de petits tabs peuvent être laissés pour garantir la précision lors de la découpe; retrait par ébavurage léger ou meulage selon l'épaisseur.
Applications fréquentes
Automobile : panneaux minces (A1008), composants de châssis (A1011), supports de suspension (44W) et ferrures renforcées.
Équipements et machines : platines légères (A1008/A1011), bases de machines lourdes (44W), brides, accouplements, bâtis et assemblages soudés.
Construction et structure : cadres légers (A1011), renforts structurels (44W), cornières, lisses, traverses et éléments de charpente porteurs.
Électromécanique/HVAC : boîtiers minces (A1008), coffrets moyens (A1011), panneaux de contrôle, châssis d'équipement, conduits et structures de support.
Aménagement et mobilier : composantes de meubles (A1008/A1011), tablettes, étagères, supports muraux et structures d'affichage commercial.
Conseils de conception
Prévoir des rayons internes plutôt que des angles vifs pour améliorer la qualité de coupe et la durée de vie en fatigue après pliage, particulièrement pour A1011 et 44W.
Choisir A1008 pour apparence et dimensions précises; A1011 pour rapport coût/résistance équilibré; 44W pour charges structurelles et résistance mécanique maximale.
En extérieur, protéger les chants et zones coupées par apprêt/peinture adaptée ou traiter par galvanisation lorsque l'exposition est sévère ou continue.