L’aluminium 3003-H14 est une tôle demi-dure, écrouie, conçue pour des peaux minces formées proprement : plis serrés, ourlets, roulages et nervurages se réalisent avec facilité tout en gardant une bonne rigidité spécifique. Alliage au manganèse, il offre une résistance à la corrosion fiable et un bel état de surface « mill finish » qui se peint ou se poudre aisément après préparation standard.
Par rapport au H18, l’état H14 privilégie la formabilité avec une résistance modérée : idéal pour capots et panneaux formés, carters, signalétique et parements décoratifs. Pour des exigences de raideur plus élevées ou d’usinage serré, on envisagera le 5052-H32 ou le 6061-T6 selon le cas.
Nature de l’alliage
Le 3003-H14 est un alliage non traitable thermiquement, durci par écrouissage à l’état demi-dur. Il combine bonne tenue à la corrosion, surface régulière et excellente aptitude au pliage et aux emboutissages modérés. Pour des tirages profonds ou des angles très vifs, on peut recuire localement ou sélectionner un état plus doux.
Usages principaux
Capots et panneaux formés pour équipements, coffrets et protections avec rayons serrés.
Signalisation, plaques signalétiques et étiquettes où l’on recherche une finition uniforme et une mise en peinture facile.
Fonds de réflecteurs, façades et moulures décoratives légères.
Cales fines et entretoises légères lorsque l’on a besoin d’un stock mince et stable.
Usages secondaires
Garnitures d’appareils, présentoirs, parements architecturaux posés à grands rayons ou laissés plats.
Plénums et transitions HVAC formés avec grands rayons ou profilés en roulage doux.
Ce qu’il fait bien
Résistance à la corrosion au quotidien, en intérieur/extérieur hors ambiance saline agressive.
Formabilité en jauge mince : plis serrés, ourlets et profils roulés avec faible risque de fissuration.
Finition : accepte peinture et poudre avec nettoyage et conversion; le brossage est possible puis vernis clair pour protéger l’aspect.
Assemblage : compatible rivets, soudure par points, adhésifs et coutures mécaniques; MIG/TIG possibles en tenant compte d’un adoucissement en zone thermiquement affectée.
Guides de formage
Prévoir des rayons internes modestes à moyens (souvent 1–2× l’épaisseur) et limiter les encoches vives ; utiliser des rayons de dégagement aux angles. Contrôler le sens du grain : plier à contre-roulage améliore la tolérance au pliage serré.
Les emboutissages profonds sont réalisables avec outillage poli et lubrification adaptés; pour des tirages extrêmes, passer à un état plus doux ou recuire localement.
Découpe et manutention
Cisaille, laser, jet d’eau et CN produisent des chants propres; soutenir la tôle mince pour limiter bavures, flottement et « chatter ».
Éviter le « oil-canning » : ne pas trop brider les grands panneaux, privilégier des appuis continus plutôt que des charges ponctuelles.
Fixation
Rivets aveugles, goujons collés, inserts filetés et quincaillerie auto-sertissante selon l’épaisseur minimale requise. Prévoir isolation galvanique avec métaux dissemblables.
Finition
Fini « mill » en standard. L’anodisation claire peut présenter une teinte légèrement grise/non uniforme par rapport aux alliages architecturaux ; pour un accord serré en anodisation claire, préférer 5005/5052. Peinture et poudre donnent un rendu durable et homogène avec une bonne préparation.
En bref
Choisir le 3003-H14 lorsque vous avez besoin d’une tôle mince, légère et très formable pour capots, panneaux, signalétique, parements et pièces décoratives, avec finitions propres et fabrication efficace à coût maîtrisé.