Qu’est-ce que le hardboard ?

Aussi appelé panneau de fibres dur (souvent connu sous « Masonite »), c’est un panneau de fibres de bois compressées et liées sous chaleur/pression. Sa structure dense donne des arêtes de coupe nettes au laser CO₂ et une bonne résistance pour des prototypes proches du « vrai produit ».

Caractéristiques clés

Finition : dessus lisse pour un rendu propre; dessous texturé. Découpe réalisée face lisse vers le haut.

Procédé : découpe laser CO₂ rapide et précise (tolérance typique ~±0,009″ sur profils 2D); gravure/marquage possibles pour repères et logos. Les rebords de découpe peuvent être brunis ou noircis par la découpe laser

Travail/assemblage : se coupe, se perce et se colle facilement (PVA/colle blanche, bâton de colle, rubans double face).

Économie et cadence : matière abordable pour multiplier les variantes; parfait pour petites commandes d’essai et validations rapides.

Environnement d’usage : intérieur sec ; sensible à l’humidité et aux éclaboussures prolongées.

Que peut-on fabriquer en hardboard ?

Prototypes de produits et pièces d’assemblage, gabarits et goussets de positionnement.

Présentoirs, éléments d’exposition, signalétique et lettrage intérieur.

Couvertures de livres, cartes et papeterie créative.

Maquettes 2D/3D, doublures, séparateurs, fonds et boîtiers d’essai.

Bonnes pratiques pour le prototypage

Prévoir un léger jeu d’assemblage pour compenser le kerf laser et faciliter l’emboîtement.

Regrouper plusieurs variantes dans une même commande d’essai pour accélérer la validation tout en contrôlant le budget.

Entreposer à plat en milieu sec; éviter les charges structurelles élevées et les environnements humides.