L’anodisation de l’aluminium est un procédé d’électro‑oxydation contrôlé qui transforme l’oxyde naturel du métal en une couche dure dense de 6 à 25 µm, offrant une résistance à la corrosion, une durabilité à l’usure et des options de couleurs vives sans ajouter de poids. Après découpe au laser ou au routeur, les pièces sont montées sur des supports dans un bain d’électrolyte acide où un courant électrique fait croître des cellules d’oxyde hexagonales dont les pores acceptent facilement la teinture. Nous proposons cinq teintes standard — clair, noir, rouge, bleu et or — chacune scellée dans de l’eau déionisée bouillante afin de fixer les pigments et de satisfaire aux exigences de corrosion de la norme MIL‑A‑8625F. Le traitement augmente légèrement les dimensions (≈ 0,0005 po de croissance par face), maintient l’isolation électrique et fournit une excellente accroche pour la peinture ou les adhésifs. Comme chaque pièce doit être nettoyée, accrochée, anodisée, teintée, scellée puis séchée, l’anodisation ajoute environ 10 jours ouvrables au délai global.
Teintes standard: clair, noir, rouge, bleu et or. Idéal pour rehausser la résistance à la corrosion et l’aspect visuel des pièces en aluminium.
Découvrez les nuances d'aluminium compatibles avec notre procédé d'anodisation.
Épaisseurs disponibles :
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